處理礦用高壓橡套電纜接頭用什么技能

沈陽電線電纜廠小編帶您了解處理礦用高壓橡套電纜接頭用什么技能：

   鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力輸送悉數選用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機械強度等達不到相關的技能要求，一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現象頻繁發生，成為長期困擾該礦采礦場生產作業的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的重復調查，結合本礦采場的實際情況，決定選用冷補硫化技能對礦用高壓橡套電纜接頭進行處理。

　　⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。
　　選用選用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現場處理的良好灌封原料。

　　②礦用高壓橡套電線電纜接頭的剝削。
　　在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩頭各有50mm被切削成圓錐形，兩頭電纜圓錐形與圓柱形交界處的間隔為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，選用紫銅壓接管連接，確保壓接的質量。利用塑料包布包裹膠帶，以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前有必要先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩頭的錐形面部位利用木銼打毛，露出新鮮表面，而且保持清潔。

　　③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。 
　　選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性耗費品，僅限于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，可以長久使用。在自制模具長度方向的中心位置鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開，其內表面作鍍鋅處理，以便提高電纜接頭表面的光潔度。

　　④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。
　　將修補段的電纜盡量拉直，而且置于水平位置上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，利用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當漏斗兩側的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能現已填滿膠料，這時可以停止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏日0.5h、冬天1h后即可以投入使用。

　　⑵礦用高壓橡套電線電纜接頭冷補硫化效果迄今為止，該公司鐵礦現已對采礦場7臺主體設備的高壓橡套電纜接頭悉數進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技能很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭毛病問題。

　　①耐水性實驗。 
　　他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發生一起電纜接頭接地、短路等現象。在旱季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的統計數據，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝之前，1～7月的毛病次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭選用冷補硫化工藝以后，1～7月的毛病次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜毛病統計曲線圖表也可以看出，選用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的毛病率隨著旱季到來急劇增加;選用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬天、旱季都能夠保證正常輸送電。

　　②成本分析。
　　該礦采礦場礦用高壓橡套電纜選用冷補硫化工藝之前月毛病均勻次數l5次，接頭直接耗費費用為l500元/月，全年均勻電纜耗費費用為8300元/月，因接頭造成的產值損失為l3608元/月，總耗費為23408元/月。選用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料耗費為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產值損失為328元/月，總費用耗費為7ll3元/月。全年節省礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

　　⑶體會
　　經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且安全可靠，特別適合于旱季生產作業;整個硫化過程現場操作，簡單方便，由普通工人即可完結，接頭處理時間短，恢復生產快;經濟效益可觀，每年可以降低綜合成本;具有良好的抗拉和抗壓機械強度。