銅絲氧化卻找不到原因？你可能忽視了這幾個常見錯誤！
電纜出產廠中銅氧化多顯示外表發黑，這種銅導體外表氧化現象的存在，困擾著眾多電纜企業，今天小編英聯就為我們找一下詳細原因！我們在長時間日常出產中調查發現，通過優質銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲外表、后續工序優化處理等手段，會有用操控電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的進步工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和進步內涵產品質量的有益效果。
下面我們以中壓電力電纜出產為例，從銅桿抵達出產廠、貯存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有用操控措施進行分析。
中壓電力電纜出產過程中的銅導體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體外表出產鈍化膜阻止氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜出產為例，每道工序防氧化操控的要方法。
? 銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大多數電纜企業用銅根本外購，而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運送過程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長且多雨，銅桿根本通過重型卡車運送至公司，通過了解，許多電纜企業沒有擬定相應的銅桿供應商運送標準、夏季雨天包裝標準等準則，這使得往往呈現銅桿供應商發貨時銅桿外表無缺無氧化發黑，而到達電纜企業用戶面前時則呈現銅桿外表發黑現象，帶來了不必要的麻煩。
銅桿進廠后的貯存一般均放在倉庫里，一般企業有較為嚴格的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏季雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點往往遭到電纜企業的忽視。在車間用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從出產源頭加以操控。
? 銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般使用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，選選取對應規格的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動（顫動不可避免），拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體外表不應有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環境之中，待流轉，但多數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風險。
? 銅絲絞合（束絞）與化學交聯擠出工序
以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，通過各道壓模后金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機現在無在線退火或降溫裝置，因而銅導體外層易氧化，在絞合前，挑選合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼調查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無明顯黑點，再發動機器。
一般電纜企業會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多糟蹋的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。
收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電纜企業也省掉了此步驟，若此步驟形成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形態已根本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤發動前，調整收放線張力，確保設備運行平穩。
總結
我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常出產中，選用如下措施可減少銅導體氧化的幾率：
1、 挑選質優金屬銅桿，標準供應商運送、交貨流程與準則，銅桿到公司后，采取通明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取通明塑料薄膜密封措施；
2、 選用合適的銅絲拉制工藝，定時檢查拉絲機的退火部件，優先挑選含抗氧劑的拉絲油，定時檢查乳化液濃度，保質期到期前必定提前更換；
3、 銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術；
4、 樹立質量意識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
以上就是小編為大家分析的銅氧化產生的原因及解決辦法，希望對大家有幫助。
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