由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來越廣泛，所以許多廠家都在出產(chǎn)，但往往質量都得不到保證。所以在一般情況下，企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關檢測機構，取得檢測報告后，就批量進行出產(chǎn)，有少數(shù)電纜出產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所出產(chǎn)電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所出產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對于出產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火試驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險。那么如何提高耐火電纜耐火試驗的通過率，從原資料、導體的選型、出產(chǎn)工藝控制等方面做一說明：
　　1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質量性能是合成云母好，白云母差，對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，長期貯存的云母帶易吸濕，所以在貯存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。
　　2.選用云母帶繞包設備時，應選用穩(wěn)定性能好，繞包視點好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，一切與設備按觸的導輪及桿必須潤滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整潤滑。
　　3.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜選用圓形緊壓導體。其原因如下：
　　①有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線、復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制作廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命休戚相關的，所以電纜制作企業(yè)必須將相關技術問題與用戶講清楚。
　　②扇形導體也不宜選用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、揉捏時極易掉落、裂開，特別是選用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本視點來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重資料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是產(chǎn)品資料與總成本比較，綜合成本來講圓形結構電纜仍節(jié)約。基于上述說明，從技術和經(jīng)濟分析，耐火電力電纜的導體選用圓形結構為佳。
綜上所述，我們要想生產(chǎn)出質量更好的耐火電纜，還是要從原材料上來避免問題的產(chǎn)生。

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