由于耐火電纜現在用得越來越廣泛，所以許多廠家都在出產，但往往質量都得不到保證。所以在一般情況下，企業在開發耐火電纜產品時，都是先試制一段產品，送檢相關檢測機構，取得檢測報告后，就批量進行出產，有少數電纜出產廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所出產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所出產電纜性能存在一定的差異性，對于出產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火試驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險。那么如何提高耐火電纜耐火試驗的通過率，從原資料、導體的選型、出產工藝控制等方面做一說明：
　　1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質量性能是合成云母好，白云母差，對于小規格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，長期貯存的云母帶易吸濕，所以在貯存云母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。
　　2.選用云母帶繞包設備時，應選用穩定性能好，繞包視點好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，一切與設備按觸的導輪及桿必須潤滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整潤滑。
　　3.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜選用圓形緊壓導體。其原因如下：
　?、儆械挠脩籼岢鰧w為束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線、復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制作廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白，電纜是與人的生命休戚相關的，所以電纜制作企業必須將相關技術問題與用戶講清楚。
　　②扇形導體也不宜選用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、揉捏時極易掉落、裂開，特別是選用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本視點來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重資料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品資料與總成本比較，綜合成本來講圓形結構電纜仍節約?；谏鲜稣f明，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體選用圓形結構為佳。
綜上所述，我們要想生產出質量更好的耐火電纜，還是要從原材料上來避免問題的產生。

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