橡套軟電纜怎么預防導體氧化
小編近期總是遇到客戶問我橡套軟電纜接頭部分為什么總是出現氧化發黑的現象呢，那么針對這個問題小編為大家分析一下詳細原因：
此電纜絕緣擠出工序收尾時，尾端需要在管道中停留一段時間，確保絕緣橡膠完全硫化，使其充分發揮橡膠應有的絕緣及彈性性能，由于在管道中存留時間過長導致導體氧化。
原因找到了，我們怎么預防這個問題的產生，接下來小編為大家講解一下技術上的預防辦法：
電纜用金屬銅從原理上講重要有物理辦法阻隔銅與潮濕空氣觸摸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。
1、銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇質優金屬銅桿，規范供應商運送、交貨流程與制度，銅桿進廠查驗依照電纜企業企標執行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的觸摸。車間用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從出產源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。起先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體外表形成鈍化膜，避免氧化；放線時，保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（經常更換），以確保單絲的枯燥。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環境之中，待流轉，否則會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的危險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲外表為準，避免過少存在部分氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化作業準備保險后，再開機運轉。收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
我們在日常出產的觀察中發現，通過選擇優質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應樹立質量認識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，避免其氧化，極大地提高了作業效率，削減返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。
希望小編的講解會給大家帶來幫助，導體氧化雖然不影響使用，但在外觀上還是很不美觀的，所以在出產進程中還是需要大大注意這個問題的重要性。
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